Usinage sur tour suisse

L'usinage de tour suisse personnalisé Honmor fait référence à un processus de tournage CNC spécialisé qui utilise des tours à poupée mobile (tours de type suisse) pour produire des composants de haute précision de petit diamètre, généralement avec des géométries élancées (rapport longueur/diamètre jusqu'à 60 : 1) et des caractéristiques complexes (micro-trous, sections filetées, pointes coniques). Différent des tours traditionnels à poupée fixe (qui sont sujets à la déviation des pièces minces), ce processus utilise une bague de guidage fixe qui soutient la pièce à proximité des outils de coupe, ce qui peut minimiser les vibrations et garantir des tolérances ultra-serrées. Honmor effectue le traitement sur des tours avancés de type suisse équipés d'outils dynamiques et d'une liaison multi-axes, qui permettent de réaliser en une seule fois 6 à 12 fonctionnalités sans opérations secondaires. Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable 316L de qualité médicale, le laiton C36000 facile à couper, l'alliage de titane Ti-6AI-4V et le plastique technique PEEK. En outre, toutes les procédures de traitement sont effectuées dans un atelier thermostatique pour éviter la déformation thermique. Ainsi, Honmor a la capacité de fournir des produits, que les clients souhaitent personnaliser un petit lot de pièces usinées au tour de type suisse ou acheter un grand lot de composants (tels que des broches de connecteur électronique), Honmor est en mesure de fournir une solution sur mesure qui peut atteindre un équilibre entre précision, efficacité et performance des matériaux, simplifiant efficacement le processus d'approvisionnement.

Avantages principaux

Tolérance ultra-serrée pour les applications de précision

L'utilisation de celui-ci permet d'obtenir une tolérance aussi étroite que ± 0,01 mm et une concentricité inférieure à 0,08 mm, ce qui est essentiel pour les pièces nécessitant un accouplement précis. Honmor utilise ce processus pour produire des aiguilles de biopsie médicale en acier inoxydable 316L pour un client européen de dispositifs médicaux. Les aiguilles avaient une tolérance d'angle de pointe conique de ± 0,1° et une tolérance de position de la lumière interne de ± 0,15 mm qui garantissent un échantillonnage précis des tissus sans blessure du patient. Par rapport à l'usinage au tour traditionnel, ce type de processus peut réduire les erreurs d'assemblage de 80 %, particulièrement adapté aux pièces de grande valeur telles que les broches de capteurs électroniques ou les composants de mouvements de montres.

Intégration multi-processus efficace

Les tours de type suisse adoptent une conception intégrée d'outillage dynamique et multi-axes, ce qui leur permet d'effectuer le tournage, le fraisage, le perçage et le filetage en une seule configuration, éliminant ainsi les erreurs cumulatives dues aux serrages répétés. Par exemple, un client électronique chinois avait besoin de broches de connecteur USB-C en laiton (0,6 mm de diamètre) avec 3 micro-trous (0,15 mm de diamètre) et une section filetée : le processus d'usinage au tour Honmor a fini chaque pièce en 45 secondes, contre 2 minutes avec les tours traditionnels (qui nécessitaient 3 étapes de serrage). Cette efficacité raccourcit les cycles de production de 50 % pour les petites pièces complexes, aidant ainsi les clients à respecter des délais serrés de lancement sur le marché lorsqu'ils commandent ou s'approvisionnent en gros.

Usinabilité supérieure des pièces fines

La douille de guidage qu'il contient résout le problème de déflexion des tours traditionnels lors du traitement de pièces minces (rapport longueur/diamètre > 30:1). Honmor a traité des arbres de capteurs automobiles en laiton de 0,8 mm de diamètre et 40 mm de longueur (L/D=50:1) via ce processus : chaque arbre a maintenu une tolérance de rectitude de ±0,002 mm sans marques de flexion ou de vibration. Quant aux clients ayant besoin de pièces longues et fines (telles que des tiges de cathéters médicaux, des broches d'injecteur de carburant automobile), il s'agit de la seule solution réalisable et stable pour garantir la stabilité dimensionnelle, ce qui est utile pour éviter le rejet coûteux de pièces causé par la déformation.

Forte adaptabilité matérielle

Le processus Honmor de ce produit est capable de traiter une large gamme de matériaux allant du métal mou aux alliages durs et résistants à la corrosion et même aux plastiques techniques. Pour les matériaux tendres, les outils de coupe à grande vitesse (jusqu'à 3 000 m/min) réduisent le temps de traitement ; pour les alliages durs, les outils en nitrure de bore cubique (CBN) maintiennent l'affûtage des bords pour éviter l'usure des outils. Honmor a utilisé le PEEK pour produire des tubes guides endoscopiques médicaux via Swiss Lathe Machining : ces pièces avaient une tolérance de ± 0,003 mm et résistaient à la stérilisation à haute température (autoclavage à 121 ℃), répondant aux normes ISO 13485. Cette adaptabilité permet aux clients de s'approvisionner en diverses petites pièces de précision auprès d'un seul fournisseur, simplifiant ainsi la gestion des achats.

Paramètres techniques

Champs d'application

Industrie des dispositifs médicaux

L'usinage sur tour suisse est vital pour les dispositifs médicaux exigeants en termes de miniaturisation et de précision, tels que les fils de guidage en acier inoxydable 316L, les vis d'implant orthopédique Ti-6AI-7Nb et les arbres d'outils endoscopiques PEEK. Les fils de guidage fabriqués par Honmor pour une société américaine d'appareils ont deux caractéristiques : une surface micro-rainurée pour une navigation vasculaire fluide et une pointe plaquée or pour une visibilité aux rayons X. Les fils guides ont réussi le test de flexion de plus de 10 000 fois sans rupture par fatigue, répondant ainsi aux normes des dispositifs médicaux CE de classe III. Pour les vis d'implant, celles produites par le tour de type suisse Honmor garantissent un ajustement précis entre les filetages et le tissu osseux, ce qui peut réduire les taux de révision d'implant de 15 %.

Electronique grand public et microélectronique

Dans le domaine de l'électronique, le processus a la capacité de produire de petites pièces de précision telles que des broches de connecteur USB4 en laiton, des bornes de batterie de montre intelligente en aluminium et des sondes de capteur en acier inoxydable 440C. Honmor a déjà fabriqué 500 000 pièces de broches de connecteur en laiton pour une entreprise sud-coréenne d'électronique grand public, ces pièces exigeant une tolérance de rainure transversale de ± 0,01 mm pour garantir un branchement compatible avec les câbles. De plus, leur surface étamée maintient une conductivité stable. Les commentaires des clients indiquent que les pièces produites par Honmor n'ont qu'un taux de défauts de 0,3 %, bien inférieur au taux de 2 % de leur fournisseur précédent. Pour les terminaux de montres intelligentes, ce processus a intégré 3 diamètres étagés avec une tolérance stricte de ±0,02 mm, correspondant parfaitement à la fine épaisseur de la montre.

Véhicules automobiles et nouvelles énergies

L'industrie automobile s'appuie sur un tour suisse pour traiter de petits composants de précision tels que des arbres de capteur de température de batterie NEV en acier inoxydable 304, des noyaux de soupape de transmission 42CrMo et des broches d'injecteur de carburant en laiton. Une grande marque chinoise de véhicules à énergies nouvelles a acheté un lot d'arbres de capteurs présentant une tolérance de profondeur de rainure en spirale de ± 0,03 mm pour garantir un contrôle précis de la température, et leur surface résistante à la corrosion peut résister à l'exposition à l'électrolyte de la batterie. Ces arbres ne subissent aucune dégradation des performances après un test de durabilité de 50 000 km. Pour les noyaux de valve de transmission, ce processus peut atteindre une tolérance de position de ± 0,02 mm et réduire le bruit de 12 %

Processus d’approvisionnement et de personnalisation

● Communication de la demande et optimisation de la conception

● Devis et signature du contrat

● Production d'échantillons et contrôle de la qualité

● Production en vrac et livraison mondiale

Avantages du service Honor

Honmor a plus de 12 ans d'expérience et détient des certifications officielles telles que ISO 9001, AS9100 et IATF 16949. Notre usine offre un service après-vente 24h/24 et 7j/7 et maintient un inventaire de pièces de rechange de trois mois pour répondre aux besoins des clients fidèles. Les produits peuvent être remplacés gratuitement dans un délai de six mois, répondant ainsi aux besoins d'achat ou de commande des clients.