Moulage par injection médicale

Présentation du produit

Les moules d'injection médicale de qualité de Honmor font référence à des moules de haute précision conçus pour la production en masse de composants en plastique de qualité médicale, via l'injection de plastiques biocompatibles (par exemple, PP médical, PETG, PEEK) dans des cavités de moule stériles, répondant à des normes médicales strictes en matière d'hygiène, de biocompatibilité et de cohérence dimensionnelle. Honmor se spécialise dans la production de moules d'injection de haute qualité grâce à l'utilisation d'aciers pour moules de qualité médicale et à un traitement CNC précis, qui permettent de contrôler la tolérance dimensionnelle de la cavité à ± 0,05 mm. Il intègre la simulation Moldflow pour optimiser les canaux de refroidissement (pour éviter la dégradation du plastique) et la conception stérile (par exemple, cavités autonettoyantes, surfaces intérieures lisses pour empêcher l'accumulation de résidus). Lorsque les clients personnalisent ou commandent ces moules, Honmor ajuste les structures (par exemple, conceptions multi-cavités pour tubes de réactifs) et les traitements de surface (électropolissage pour une stérilisation facile), répondant ainsi pleinement aux besoins fonctionnels et réglementaires des clients qui achètent des moules pour la production de dispositifs médicaux.

Champs d'application courants

Appliqué dans la fabrication de dispositifs médicaux (hors aérospatiale, en évitant la répétition (hors aérospatiale, en évitant les scénarios répétés) :

Industrie des équipements de diagnostic : moules pour composants de boîtiers de glucomètres (PP médical) et réseaux de tubes de réactifs (PETG) ; Les moules multi-empreintes de Honmor permettent une production à haut rendement, c'est pourquoi les marques d'appareils de diagnostic les achètent souvent.

Dans l'industrie des équipements thérapeutiques, généralement adopté pour le moule des canaux de fluide de la pompe à perfusion et des pièces de buse du nébuliseur. Des cavités précises assurent un écoulement uniforme du fluide, ce qui oblige les fabricants de dispositifs thérapeutiques à personnaliser ces pièces.

Industrie des équipements de rééducation, car ils sont fabriqués à partir de matériaux de moulage biocompatibles qui peuvent prévenir les irritations cutanées. Ils sont donc utilisés pour le moulage des revêtements d'emboîtures prothétiques et des boutons du panneau de commande des fauteuils roulants.

Tableau des paramètres techniques

Caractéristiques principales

Conformité des matériaux de qualité médicale : les moules à injection médicale Honmor utilisent des aciers S136/H13 qui répondent aux normes FDA et ISO 13485 : aucun additif toxique, garantissant la biocompatibilité avec les plastiques médicaux ; cela élimine les risques de lessivage des matériaux, c'est pourquoi les fabricants de dispositifs médicaux choisissent de commander chez Honmor.

Haute précision et excellente cohérence, après un contrôle CNC en boucle fermée et une inspection de la machine à mesurer tridimensionnelle après usinage, le moule d'injection garantit une tolérance de cavité de ± 0,05 mm, ce qui est essentiel pour les pièces telles que les plongeurs de seringue ou les boîtiers de capteurs de diagnostic, car même un écart mineur affecte les performances de l'appareil.

Conception stérile et facile à nettoyer : les surfaces de cavité lisses (Ra ≤ 0,2 μm par électropolissage) et l'absence de coins morts empêchent l'accumulation de bactéries ; les moules sont compatibles avec les méthodes de stérilisation médicale courantes (autoclavage, oxyde d'éthylène), réduisant ainsi les coûts de nettoyage post-production pour les clients qui achètent.

Stabilité des lots : Honmor optimise les paramètres de refroidissement et d'injection des moules pour garantir une qualité constante des pièces sur plus d'un million de cycles, répondant ainsi aux besoins de production en grands lots des marques de dispositifs médicaux sans compromettre la conformité.